Ein junger Mann im Ausland beschloss, ein Starlink-Terminal zu zerlegen, um herauszufinden, was sich wirklich darin befand.
Er öffnete es in der Hoffnung, irgendeine Art von geheimer oder erstaunlicher Technologie zu finden.

Aber was er sah, war viel einfacher: eine Leiterplatte und etwas, das wie ein kleiner Motor aussah. Im Grunde war das alles.

Die Verarbeitung ist jedoch makellos. Sehr im Stil von Apple: präzise Montage und Materialien von guter Qualität. Die Komponenten selbst sind jedoch nichts Außergewöhnliches.

Das Interessante kommt danach.

Die Antenne funktioniert mit 1.280 kleinen Elementen, die zusammenarbeiten, um den Signalstrahl elektronisch zu lenken. Es gibt keine beweglichen Teile; alles wird über Chips und Software gesteuert.

Das System arbeitet mit einem maßgeschneiderten Chip, der von SpaceX entwickelt wurde, einem gängigen ARM-Prozessor, standardmäßigem RAM und Software, die den Großteil der Arbeit erledigt. Mit einer Investition von 1000$ von $NEAR

Dann stellt sich die Frage: Könnte ein lokales Unternehmen etwas Ähnliches herstellen?

In Bezug auf Hardware wahrscheinlich ja, da die einzelnen Teile weder geheim noch unzugänglich sind.

Aber es gibt ein Detail, das viele übersehen.

Einen zu bauen ist nicht das Schwierige. Die wahre Herausforderung besteht darin, fünf Millionen Einheiten wirtschaftlich und zuverlässig herzustellen.

SpaceX entwarf dieses Gerät mit Blick auf die Massenproduktion in einem Maßstab, den fast niemand zuvor versucht hat.

Die wahre Genialität liegt nicht in den Komponenten, sondern im Herstellungsprozess.

Jeder gute Ingenieur könnte einen zusammenbauen. Aber Millionen zu einem für den Verbraucher erschwinglichen Preis zu produzieren, ist es, was die Spielregeln wirklich ändert.

Deshalb, auch wenn es von innen einfach aussieht, ist diese Einfachheit tatsächlich Teil des Designs.
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