Ein junger Mann im Ausland beschloss, das Starlink-Terminal zu demontieren, um herauszufinden, was sich wirklich in seinem Inneren befindet.
Er öffnete es in der Hoffnung, eine Art geheime oder überraschende Technologie zu finden.
Was er sah, war jedoch viel einfacher: eine Leiterplatte und etwas, das wie ein kleiner Motor aussah. Das war im Grunde alles.
Die Konstruktion, das ist wahr, ist hervorragend. Sehr im Apple-Stil: präzise Verarbeitung und Materialien von hoher Qualität. Dennoch haben die Komponenten selbst nichts Außergewöhnliches.
Interessant wird es später.
Die Antenne arbeitet mit 1.280 kleinen Elementen, die zusammenarbeiten, um den Signalstrahl elektronisch zu lenken. Es gibt keine beweglichen Teile; alles wird über Chips und Software gesteuert.
Das System arbeitet mit einem maßgeschneiderten Chip, der von SpaceX entworfen wurde, einem gängigen ARM-Prozessor, standardmäßigem RAM und Software, die für die Durchführung der meisten Arbeiten verantwortlich ist. Bei einer Investition von 1000$ mit $NEAR
Dann stellt sich die Frage: Könnte ein lokales Unternehmen etwas Ähnliches produzieren?
In Bezug auf die Hardware wahrscheinlich ja, da die einzelnen Teile nicht geheim oder unzugänglich sind.
Es gibt jedoch ein Detail, das vielen entgeht.
Einen zu bauen, ist nicht kompliziert. Die wirkliche Herausforderung besteht darin, fünf Millionen Einheiten wirtschaftlich und zuverlässig zu produzieren.
SpaceX hat dieses Gerät mit dem Ziel der Massenproduktion in einem Maßstab entworfen, den fast niemand zuvor versucht hat.
Die wahre Genialität liegt nicht in den Komponenten, sondern im Produktionsprozess.
Jeder gute Ingenieur könnte einen zusammenbauen. Aber Millionen zu einem erschwinglichen Preis für den Verbraucher zu produzieren, ist das, was die Spielregeln wirklich ändert.
Deshalb, obwohl es von innen einfach erscheint, ist diese Einfachheit tatsächlich Teil des Designs.
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