Un jeune à l'étranger a décidé de démonter un terminal Starlink pour découvrir ce qu'il y avait vraiment à l'intérieur.
Il l'a ouvert en espérant trouver un type de technologie secrète ou surprenante.
Mais ce qu'il a vu était beaucoup plus simple : un circuit imprimé et quelque chose ressemblant à un petit moteur. En gros, c'était tout.
La construction, cela dit, est impeccable. Très dans le style d'Apple : assemblage précis et matériaux de bonne qualité. Cependant, les composants eux-mêmes n'ont rien d'extraordinaire.
Ce qui est intéressant vient après.
L'antenne fonctionne avec 1,280 petits éléments qui travaillent ensemble pour diriger électroniquement le faisceau de signal. Il n'y a pas de pièces mobiles ; tout est contrôlé par des puces et des logiciels.
Le système fonctionne avec une puce personnalisée conçue par SpaceX, un processeur ARM courant, de la mémoire RAM standard et un logiciel chargé de réaliser la majeure partie du travail. Avec un investissement de 1000$ de
$NEAR Alors surgit la question : une entreprise locale pourrait-elle fabriquer quelque chose de similaire ?
En termes de matériel, probablement oui, car les pièces individuelles ne sont ni secrètes ni inaccessibles.
Mais il y a un détail que beaucoup ignorent.
Construire un n'est pas ce qui est compliqué. Le véritable défi est de produire cinq millions d'unités de manière économique et fiable.
SpaceX a conçu cet appareil en pensant à la production de masse à une échelle que presque personne n'a tenté auparavant.
La véritable ingéniosité ne réside pas dans les composants, mais dans le processus de fabrication.
N'importe quel bon ingénieur pourrait en assembler un. Mais produire des millions à un prix accessible pour le consommateur est ce qui change vraiment les règles du jeu.
C'est pourquoi, même si de l'intérieur cela semble simple, en réalité cette simplicité fait partie du design.
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