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Un jeune à l'étranger a décidé de démonter un terminal Starlink pour découvrir ce qu'il y avait vraiment à l'intérieur.
Il l'a ouvert en espérant trouver une sorte de technologie secrète ou surprenante.

Mais ce qu'il a vu était beaucoup plus simple : une carte de circuit et quelque chose ressemblant à un petit moteur. Fondamentalement, c'était tout.

La construction, cela dit, est impeccable. Très dans le style d'Apple : assemblage précis et matériaux de bonne qualité. Cependant, les composants en eux-mêmes ne sont pas extraordinaires.

L'intérêt vient après.

L'antenne fonctionne avec 1 280 petits éléments qui travaillent ensemble pour diriger électroniquement le faisceau de signal. Il n'y a pas de pièces mobiles ; tout est contrôlé par des puces et un logiciel.

Le système fonctionne avec une puce personnalisée conçue par SpaceX, un processeur ARM standard, de la mémoire RAM standard et un logiciel chargé de réaliser la majeure partie du travail. Avec un investissement de 1000$ de $NEAR

Alors la question se pose : une entreprise locale pourrait-elle fabriquer quelque chose de similaire ?

En termes de matériel, probablement oui, car les pièces individuelles ne sont ni secrètes ni inaccessibles.

Mais il y a un détail que beaucoup négligent.

Construire un n'est pas le plus compliqué. Le véritable défi est de fabriquer cinq millions d'unités de manière économique et fiable.

SpaceX a conçu cet appareil en pensant à la production de masse à une échelle que presque personne n'a essayée auparavant.

La véritable ingéniosité ne réside pas dans les composants, mais dans le processus de fabrication.

Tout bon ingénieur pourrait en assembler un. Mais produire des millions à un prix accessible pour le consommateur est ce qui change vraiment les règles du jeu.

C'est pourquoi, bien qu'il semble simple à l'intérieur, en réalité cette simplicité fait partie du design.
#elonmusk #Near